100 m高烟囱基础施工、滑模施工技术简介-

本文扼要介绍江苏省大丰阳光热电厂100 m高烟囱基础施工、滑模施工技术，着重从施工质量方面对100 m高烟囱施工进行全程控制。

一、工程概况

江苏省大丰阳光热电厂烟囱工程,由江苏宏亚高空建安防腐有限公司施工，烟囱施工图编号为99SG212,高100 m,筒壁出口内径为3?3 m,筒壁混凝土C30。基础形式为板式基础,基础部分,基础底板底标高为-4?00 m底板下口处直径为18?58 m,基础底板外侧高1?05 m,以中心点为圆心半径在5?45 m范围内的底板高度为2?1 m。基础环壁高度为1?9 m,烟囱基础采用C25混凝土,垫层10 cm厚C10混凝土，混凝土总量为470 m3。

二、基础施工

施工工艺流程

C10混凝土垫层浇筑→模板安装(砖胎模)→基础钢筋绑扎→底板混凝土浇筑→杯形基础钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→混凝土养护。

施工方法

1、基础模板施工

基础底板环形基础模板采用砖胎模。在钢筋绑扎之前用标准红砖沿环形基础外侧砌筑120 mm厚砖墙,内侧粉刷,作环形基础的外模板,基础杯口模板采用定型组合模板。

2、施工缝的留设

根据施工规范要求,烟囱基础施工缝应留在环壁与底板交接处,其它任何部位不得留设施工缝。因底板与环壁交口处厚度较大,根据施工规范要求在中心部位设置插筋,插筋型号为Φ12,间距300 mm,深度500 mm。

3、浇筑平台的搭设

根据该工程混凝土量较大的特点,必须保证施工浇筑平台畅通。为了使该工程混凝土的浇筑不留冷缝,混凝土采用从四周向中间对称浇筑,因此浇筑平台采用满樘搭设,搭设平台的一部分支架(钢管)埋在基础混凝土中。

陕西专治癫痫重点医院4、混凝土的施工

烟囱基础采用2台自落式混凝土搅拌机配合溜槽将混凝土输送到施工场地浇筑。烟囱基础底板混凝土浇筑采用对称浇筑,将施工人员分成郑州军海脑科医院两个混凝土浇筑作业组分别进行对称浇筑,并在基础的中心线上会合,混凝土采用溜槽下放模郑州军海脑科医院板内。浇筑基础环形筒体时,在基坑搭设3条跑道,用小车配合溜槽浇筑,浇筑人员从三个方向浇筑,以斜面分层浇筑方式分3个浇筑点分层次向前位移,每层浇筑厚度为300 mm左右。振捣方式采用梅花状由下自上振捣,振捣间距不超过300 mm。插入式振动棒振捣到混凝土表面出现浮浆,混凝土不再沉落为止。为了使混凝土出机热量损失控制在最低限度,采用随浇随搅,在最短的时间内将混凝土运至现场,且立刻进行浇筑,保证混凝土的入模温度不低于5℃。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。

5、筒壁施工

该烟囱施工选择双滑施工工艺,即边滑模施工,边砌筑内衬,滑模起始点为±0?00 m,滑模施工垂直运输在平台中心设一吊笼北京军海医院怎么样,以解决施工工人与材料的垂直运输,在井架上设两只变幅拔杆,解决混凝土、钢筋及砂浆的提升。

滑升模板系统

1　模板系统

外模采用1 500 mm×150 mm和1 500 mm×100 mm两种,内模使用1 200 mm×150 mm,1 200 mm×100 mm,收分模和外模使用1 500 mm×450 mm,内模使用1 200mm×450 mm,在滑升时以保证烟囱壁随着高度的上升,直径变小,固定模板与收分模相重叠,将重叠的固定模板抽拔,形成烟囱随着高度的增加,不停地收分。在滑升过程中保持模板平整光滑,在组装模板时保证模板垂直,模板上口断面要小于下口断面3~5 mm,形成退入,保证模板顺利上行,保证混凝土出模不产生水平裂纹。围圈采用Φ48的钢管制作而成,主副围圈上下布置两根弧形钢管,钢管之间用转向扣件连接,再用勾头螺丝管卡与模板洞孔勾牢,确保模板附着在主副围圈上,副围圈比主要围圈略高。为防止外模围圈模板向外胀模,在外模下口,用两只3 t葫芦和钢丝绳对长收紧,在每次收分后,下口手拉葫芦收紧一次,为防止内模围圈模板向内胀模,收分前将主副围圈之间的转向扣件松开,收分过后将转向扣件拧紧,确保内围圈在振捣混凝土时不变形。提升架采用“井”字形提升架,上横梁采用两根50 cm×50 cm的角钢,下横梁3采用10号或8号槽钢拼成。提升架下横梁处两边设计滑槽,辐射梁与提升架依靠滑稽连接在一起,每次收分用收分螺丝将提升架沿辐射梁向内顶,在施工过程中,保持提升架与提升架保持水平,提升架腿保持基本垂直状态。

2　操作平台系统

因烟囱滑模施工的操作平台收分设计要高出模板50 cm左右,烟囱提升架在收分过程中不断向内进,内平台减小外平台增大,烟囱直径越小,外平台越大,为了减轻烟囱的负载,在标高50 m进行改装一次,将外平台多余部分割去。在模板上口与辐射梁之间35 cm左右区域绑扎,当钢筋绑扎好后才能提升,模板提至钢筋上口,绑扎钢筋,这样循环往复完成钢筋的绑扎过程。

3　液压提升设备系统

液压提升设备采用HQ—30型液压千斤顶,支承杆是千斤顶向上爬升的轨道,又是滑升的承重相干,承受施工过程中的全部荷载,采用Φ48的钢管。

4　提升操纵装置

液压转动装置中的油压管路布置,应尽可能使千斤顶同步,压力传递比较均匀和便于控制,油按分组串联法安装,本平台设计28只千斤顶,分四组,每组并联7根支油管,每两组串联成一组主油管,用三通联头连接,这样就分成二路主油管与油泵机相接。

滑升施工

1　滑升平台组装

烟囱中心坐标放线并验收→弹线确定组装模板下口几何图形和提升架所在的位置→检查钢筋位置并清理杂物→将中心花鼓筒按要求固定在烟囱基础中间,然后立井字架,装辐射梁,并用钢围圈将辐射梁连结起来,将所有井字架进行垂直度和水平度检查→按图纸要求绑扎钢筋插入支承杆,将活动围圈调整→钢筋隐蔽工程验收→安装模板,同步拉好拉杆、拧紧花螺丝→铺设平台板→安装提升井架和井架支撑→安装卷扬机和吊臂→清除模板内杂物→封好模板下口空隙→用经纬仪将烟囱中心点引上平台,并用角钢,做好活动固定点,并与下面的中心点重合→弹好烟囱中心线,并用红漆标在基础上。

2　初升阶段

滑升平台组装完毕,支承杆不要插到底,进行空滑。空滑时要注意、油路是否漏油、千斤顶是否正常工作,如有异常情况,及时调整。根据本工程烟囱滑模施工技术要求,每小时平均滑升速。

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