电阻点焊机的焊接原理

电阻点焊机的焊接原理：

点焊是在电极压力作用下，通过电阻热来熔化金属，断电后在电极压力作用下结晶而形成接头。同时，在接头周围形成一个塑性环

点焊循环包括预压、通电加热、锻压和休止四个相互衔接的阶段

预压阶段 使焊件紧密接触，获得稳定的接触电阻

通电加热阶段 保证在电极夹持处两焊件接触面上开始熔化，形成熔核

锻压阶段 当熔核达到合适的形状与尺寸后，切断焊接电流，熔核在继发性癫痫怎样治疗电极压力作用下冷却结晶

点焊接头形式：搭接、折边

由两个或以上等厚或不等厚度的焊件组成

点焊机接头和结构的设计原则

边距不宜过小//搭接量足够//点距合适//装配间隙尽量小//电极可达

点距合适

为限制分流，应有合适的点距，其最小值与焊件厚度、金属的导电率、表面清洁度以及熔核的小点距

通常按电极馈电治癫痫病的医院在哪里方向在一个点焊循环中所能形成的焊点数分类，主要包括：

双面单点焊

单面双点焊

单面单点焊

双面双点焊

多点焊

点焊方法：

a）双面单点焊

b）单面双点焊

c）单面单点焊

点焊工艺：

焊前清理，并严格规定存放时间

点焊电流大、阻抗小，二次侧电压低

焊件表面氧化膜、油污等直接影响热量析出、熔核形成及电极寿命，并导致缺陷产生和强度降低

焊前对焊件表面进行清理是十分关键、重要的工序

常用方法：机械清理、化学清理

点焊工艺参数主要包括

焊接电流

通电时间

电极压力

电极工作端面南宁哪家医院治疗癫痫病好的形状和尺寸

选择工艺参数主要取决于金属材料的性质、板厚、结构形式等

点焊最主要的参数

AB段：陡峭形。由于焊接电流小，不能形成熔核或熔核尺寸过小，因此焊点抗剪载荷较低且很不稳定

BC段：平稳上升。随着电流增加，熔核稳定增大，抗剪载荷不断提高

临近C点抗剪载荷变化不大（板北京治疗癫痫费用间翘离限制了熔核直径扩大）

焊件越厚，BC段越陡峭，即电流变化对抗剪载荷影响越敏感

C点后段：由于电流过大，引起过热，形成喷溅，压痕过深等，性能降低